概述

　　公知的，在焊接車間需要通過焊機或者切割機對金屬進行加工，在該過程中會產(chǎn)生焊接煙塵，已在煙塵中發(fā)現(xiàn)的元素多達20種以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙塵中的主要有害物質(zhì)為Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的為Fe2O3，一般占煙塵總量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20%，MnO占5～20%左右。焊接煙氣中有毒有害氣體的成份主要為CO、CO2、O3、NOX、CH4等，其中以CO所占的比例最大。2017年10月27日，世界衛(wèi)生組織國際癌癥研究機構(gòu)公布的致癌物清單初步整理參考，焊接煙塵在一類致癌物清單中。車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的焊接和切割煙塵，不僅使作業(yè)現(xiàn)場部分空氣質(zhì)量極差，而且還嚴重影響了操作工人的身心健康。

　　同時河南省環(huán)保廳和洛陽市污染攻堅戰(zhàn)領(lǐng)導小組辦公室分別印發(fā)了，河南工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準(DB41/1066-2015)、洛陽市2019年工業(yè)污染質(zhì)量專項方案(洛環(huán)攻堅辦(2019)49號)。在文件中對企業(yè)污染物排放標準做嚴格的要求。

　　傳統(tǒng)的常規(guī)的除煙除塵系統(tǒng)(圖1)凈化處理效果不理想，只能對單點焊機部分進行煙塵收集處理，覆蓋范圍小，不能適用于車間較大零部件焊接和切割時產(chǎn)生的煙塵凈化處理。(圖2)

傳統(tǒng)焊煙除塵器(圖1)

傳統(tǒng)焊煙除塵器工作示意圖（圖2）

　　基于以上因素，我公司通過長期的實踐和努力開發(fā)出一套行之有效的自動除煙除塵系統(tǒng)(圖3-4)(發(fā)明專利號：201910596624.7、201910596641.0;實用新型專利專利號：201921028392.7、201921028397.X)，該除塵系統(tǒng)，結(jié)合車間現(xiàn)有工藝，采用液壓伸縮臂系統(tǒng)、除煙除塵系統(tǒng)和煙塵收集裝置對車間內(nèi)焊接區(qū)域進行通風換氣。保證通過系統(tǒng)正式運行后，煙氣捕集率達78%以上，煙氣排放濃度≤10mg/Nm3，完全達到和低于國家排放標準和安全衛(wèi)生標準。

　　自動除煙除塵設備結(jié)構(gòu)設計介紹

　　1、 結(jié)構(gòu)形式：整機采用液壓伸縮臂和除煙除塵系統(tǒng)箱式結(jié)構(gòu)，煙塵收集系統(tǒng)，其中液壓伸縮臂，為全油缸驅(qū)動;除煙除塵系統(tǒng)和其他系統(tǒng)，為電氣控制方式工作。(附系統(tǒng)布局圖)

　　液壓伸縮臂系統(tǒng)：對煙塵收集罩固定和移動位置的控制;液壓伸縮臂，在臂水平狀態(tài)下，煙塵收集罩可逆時針擺90°;煙塵收集罩可水平移動范圍0-1.5米左右。液壓臂操作閥組采用電磁換向閥，分別操縱臂架擺動、伸縮。操作閥組安裝在泵站上。

　　除煙除塵系統(tǒng)：內(nèi)部設置有離心風機、覆膜濾芯、電磁閥氣體反吹機構(gòu)等，主要對焊接和切割過程中產(chǎn)生的煙塵的過濾處理，以達到排放標準。

　　煙塵收集系統(tǒng)：包含煙塵收集罩，風幕機、自動收放擋風簾和照明。

　　2、整套系統(tǒng)安裝在甲方車間內(nèi)，其安裝時需做混凝土基礎(見基礎圖)。

　　4、電氣和液壓控制系統(tǒng)配有一套集中控制面板，分別控制液壓系統(tǒng)、除煙除塵系統(tǒng)、風幕機和擋風簾收放等，并配有急停按鍵。

　　5、擋風簾收放電機與液壓控制系統(tǒng)設置有互鎖保護功能;驅(qū)動油缸采用安全閥進行鎖緊保護;

系統(tǒng)布局圖

　　專利證書

　　專利名稱：一種專用除煙除塵裝置，專利號：201921028392.7。專利名稱：一種除煙除塵專用機械臂，專利號：201910596641.0(發(fā)明專利)。專利名稱：一種翻轉(zhuǎn)式除煙防塵裝置，專利號：201910596624.7(發(fā)明專利)。專利名稱：一種翻轉(zhuǎn)式除煙防塵裝置，專利號：201921028397.X.